風(fēng)管連接技術(shù)的要點(diǎn)

風(fēng)管連接技術(shù)注意工作事項(xiàng)有哪些呢？怎么樣針對(duì)風(fēng)管連接技術(shù)要點(diǎn)提高工作效率呢？

1、風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示，一般對(duì)于玻璃風(fēng)管來(lái)說(shuō)，其連接采用的都是法蘭連接，而對(duì)于塑膠風(fēng)管來(lái)說(shuō)，采用焊接的方式比較多。

2、為了讓風(fēng)管的密封性效果不會(huì)在連接處出現(xiàn)問題，可以在每個(gè)分管的端口之間墊上襯墊。

3、如果風(fēng)管口徑比較大，通常在工作的時(shí)候管道振動(dòng)會(huì)發(fā)出很大的噪音。為了解決這一問題，風(fēng)管需要進(jìn)行再加固，這樣風(fēng)管在使用的時(shí)候發(fā)出的噪音就沒有那么大。

4、風(fēng)管的密封效果除了在每段風(fēng)管端口處放襯墊外，還可以借助板材的連接來(lái)改善。為了讓連接處密封性和牢固性更強(qiáng)，可以使用蜂蜜膠將縫隙粘合起來(lái)。

風(fēng)管布置

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，在保證實(shí)用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長(zhǎng)度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的較低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測(cè)要求。

通風(fēng)管道如何設(shè)計(jì)

      局部排風(fēng)通風(fēng)管道設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內(nèi)散布，主要采用局部排風(fēng)系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。局部排風(fēng)系統(tǒng)由局部排風(fēng)罩、通風(fēng)管道，通風(fēng)機(jī)、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)裝置等組成。但目前通風(fēng)工程施工技術(shù)不斷改進(jìn)，通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管的生產(chǎn)和安裝有很高的要求，但仍存在著影響施工質(zhì)量的問題。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，可采用一面敞開，其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或上部排風(fēng)的傘形罩，有單側(cè)排風(fēng)、雙側(cè)排風(fēng)和吹吸式槽邊排風(fēng)各種形式。